圓珠筆頭摘掉“洋帽子”的冷思考

小小圓珠筆頭，終于能貼上“中國(guó)制造”，這值得高興。

此前，李克強(qiáng)總理曾透露，我們?cè)阡撹F產(chǎn)量嚴(yán)重過(guò)剩的情況下，仍然進(jìn)口了一些特殊品類(lèi)的高質(zhì)量鋼材。我們還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的“圓珠”，目前仍然需要進(jìn)口。

消息一出，國(guó)內(nèi)企業(yè)紛紛“尷尬”，如今，這塊“硬骨頭”被太鋼集團(tuán)啃下，一些筆頭企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用，在未來(lái)兩年有望完全替代進(jìn)口。

小筆頭帶來(lái)大尷尬

小筆頭，難倒3000多家制筆企業(yè)，每年中國(guó)400多億支圓珠筆，筆頭都依靠進(jìn)口。

筆頭難在何處?

原來(lái)，筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，我國(guó)已經(jīng)具有很好的基礎(chǔ)，不僅可以滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量供出口。但球座體的生產(chǎn)，無(wú)論是設(shè)備還是原材料，長(zhǎng)期以來(lái)都掌握在瑞士、日本等國(guó)家手中。

“生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開(kāi)進(jìn)行處理加工。”中國(guó)制筆協(xié)會(huì)名譽(yù)副理事長(zhǎng)陳三元曾提到，為了滿足出口需求，國(guó)內(nèi)制筆企業(yè)開(kāi)始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

據(jù)介紹，國(guó)外生產(chǎn)設(shè)備對(duì)原材料的要求相對(duì)更高，國(guó)產(chǎn)不銹鋼線材無(wú)法適用，必須從日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材，與之相匹配的墨水也要從德國(guó)、日本等國(guó)家進(jìn)口。從而形成了我國(guó)當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進(jìn)口的“尷尬”局面。

不僅如此，圓珠筆頭的生產(chǎn)對(duì)加工的精度、材料選擇都有很高要求。筆頭上不僅有小“球珠”，里面還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級(jí)。一旦有小小的偏差就會(huì)影響筆頭書(shū)寫(xiě)的流暢度和使用壽命，筆尖的開(kāi)口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書(shū)寫(xiě)角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無(wú)縫”，加工誤差不能超過(guò)0.003毫米。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)3000余家制筆企業(yè)中，規(guī)模較大的企業(yè)僅有250余家。制筆行業(yè)專(zhuān)家和企業(yè)負(fù)責(zé)人普遍認(rèn)為，我們國(guó)家能自己造出宇宙飛船、原子彈，為什么生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭的“球珠”，鋼材卻要長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口?不是因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)有多難，而是沒(méi)有足夠的動(dòng)力去研究。

圓珠筆看似簡(jiǎn)單，其實(shí)涉及到一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的方方面面，墨水研制需要化工業(yè)支持，生產(chǎn)設(shè)備涉及機(jī)械設(shè)計(jì)制造能力，特殊鋼材則取決于國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)的科技水平。

“相對(duì)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，制筆是個(gè)體量很小的行業(yè)。比如，一家鋼鐵廠一天的產(chǎn)量，就夠制筆行業(yè)消化一年。”陳三元說(shuō)，對(duì)鋼廠而言，這點(diǎn)利潤(rùn)微不足道，它沒(méi)有動(dòng)力去搞研發(fā)生產(chǎn)，制筆企業(yè)也沒(méi)有足夠力量，因而依賴(lài)進(jìn)口。

筆頭是怎樣“煉成”的?

為了攻破圓珠筆頭這一難題，我國(guó)在2011年就開(kāi)啟了這一重點(diǎn)項(xiàng)目的攻關(guān)，5年間，太鋼集團(tuán)終于研制成功。

“筆頭的關(guān)鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個(gè)微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米。”陳三元說(shuō)，在筆頭最頂端的地方，厚度僅0.3-0.4毫米。極高的加工精度，對(duì)不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時(shí)還不能開(kāi)裂，小小“筆尖”考驗(yàn)著中國(guó)制造。

太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿認(rèn)為，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調(diào)整到最佳性能，微量元素配比的細(xì)微變化都會(huì)影響鋼材質(zhì)量，這個(gè)配比找不到，中國(guó)的制筆行業(yè)永遠(yuǎn)都需要進(jìn)口筆尖鋼。

王輝綿說(shuō)，因?yàn)殚_(kāi)發(fā)這個(gè)產(chǎn)品沒(méi)有可借鑒的資料，都是從一個(gè)成分的配比從幾十公斤開(kāi)始煉，各種成分加入多少這個(gè)次數(shù)沒(méi)法統(tǒng)計(jì)了。突破的靈感來(lái)自家常的“和面”，面要想和得軟硬適中，就要加入新“料”，相對(duì)應(yīng)的鋼水里就要加入工業(yè)“添加劑”。普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀兒變細(xì)變薄，鋼水和添加劑就會(huì)融合的更加均勻，這樣就可以增強(qiáng)切削性。

經(jīng)過(guò)5年數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團(tuán)終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼，試驗(yàn)在2016年9月取得成功。

大規(guī)模煉鋼十多次后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，可以驕傲地寫(xiě)上“中國(guó)制造”了。用太鋼原料生產(chǎn)出來(lái)的筆芯正在進(jìn)行極限測(cè)試，在同一個(gè)角度下，每支筆芯都要連續(xù)不斷地書(shū)寫(xiě)800米不出現(xiàn)斷線情況，這已經(jīng)是對(duì)這一產(chǎn)品的第六輪測(cè)試。目前，一些筆頭企業(yè)已開(kāi)始使用，在未來(lái)兩年有望完全替代進(jìn)口。

圓珠筆尖的成功制造反映的是工匠理念，我們切勿小看圓珠筆尖，它的加工程序之繁瑣，所需技巧之精密，是一般加工制造業(yè)難以比擬的，更非普通工匠力所能及。過(guò)去，我們的企業(yè)雖然也能制造出筆頭，但由于不銹鋼材質(zhì)低劣，切削工藝不精，自主開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品鮮能獲得市場(chǎng)青睞，直至今日，隨著國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的人才規(guī)模日益壯大、技能水平與日提升、工匠精神被不斷挖掘，小小圓珠筆尖才得以在精雕細(xì)琢中面世。

我們可以把國(guó)產(chǎn)圓珠筆頭的出世當(dāng)成是中國(guó)制造業(yè)的一劑強(qiáng)心針，但還不能太過(guò)樂(lè)觀，因?yàn)樵趯?zhuān)業(yè)細(xì)分和全球生產(chǎn)一體化的今天，我們不能老是步別人后塵，花費(fèi)巨大精力和資金研發(fā)別人已經(jīng)非常成熟的技術(shù)。

國(guó)產(chǎn)圓珠筆的問(wèn)世，更多的社會(huì)價(jià)值是激勵(lì)國(guó)產(chǎn)制造業(yè)能夠在“工匠”精神指引下，讓日常民生用品能更精致，更耐用。

●延伸閱讀

還有哪些核心技術(shù)亟待公關(guān)

除了圓珠筆頭，有哪些核心技術(shù)我們還沒(méi)掌握?

跑鞋減震系統(tǒng)

目前，外資品牌占據(jù)了專(zhuān)業(yè)跑鞋市場(chǎng)，而這些品牌也確實(shí)掌握著一些國(guó)產(chǎn)品牌所沒(méi)有的核心技術(shù)。以中底減震技術(shù)來(lái)說(shuō)，這是決定一雙運(yùn)動(dòng)跑鞋好壞的關(guān)鍵。專(zhuān)業(yè)的跑鞋品牌SAUCONY擁有的GRID減震系統(tǒng)，被認(rèn)為是全球惟一能夠同時(shí)提供緩震和穩(wěn)定功能的中底技術(shù)系統(tǒng)，它可以提高運(yùn)動(dòng)鞋的穩(wěn)定與緩震性能。而目前國(guó)產(chǎn)品牌還沒(méi)有突破這一核心技術(shù)。

手機(jī)系統(tǒng)(安卓、IOS)

上述這兩大手機(jī)系統(tǒng)，目前核心技術(shù)開(kāi)發(fā)都屬于國(guó)外，其中安卓系統(tǒng)是以Linux為基礎(chǔ)的開(kāi)源移動(dòng)設(shè)備操作系統(tǒng)，主要用于智能手機(jī)和平板電腦，由Google成立的OpenHandsetAliance(OHA，開(kāi)放手持設(shè)備聯(lián)盟)持續(xù)領(lǐng)導(dǎo)與開(kāi)發(fā)，而IOS系統(tǒng)則是由蘋(píng)果公司開(kāi)發(fā)的移動(dòng)操作系統(tǒng)，專(zhuān)用于系列蘋(píng)果品牌。

數(shù)控機(jī)床

高檔數(shù)控機(jī)床的自主化問(wèn)題一直扼制著中國(guó)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展。我國(guó)數(shù)控機(jī)床目前還是以中低端產(chǎn)品為主，高端數(shù)控機(jī)床主要依賴(lài)于進(jìn)口。數(shù)據(jù)顯示，目前國(guó)內(nèi)所需要的80%高端數(shù)控機(jī)床要從國(guó)外進(jìn)口。

醫(yī)療設(shè)備(CT)

中國(guó)醫(yī)藥保健品進(jìn)出口商會(huì)2014年公布的數(shù)據(jù)顯示，由于國(guó)產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備沒(méi)有掌握核心技術(shù)，我國(guó)正在使用的高端醫(yī)療器械中，80%的CT、中高檔監(jiān)視儀，85%的檢驗(yàn)儀器，90%的超聲波儀器、磁共振設(shè)備、心電圖機(jī)都是外國(guó)品牌。

汽車(chē)(發(fā)動(dòng)機(jī)、電噴系統(tǒng))

核心技術(shù)的缺失在汽車(chē)行業(yè)尤為明顯。雖然近年來(lái)自主品牌在技術(shù)方面一直很努力，但不可否認(rèn)的是，相比于日本、歐美等國(guó)家，我們還有差距，特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)等核心零部件方面差距還很明顯。