中國(guó)制造業(yè)提質(zhì)升級(jí)要直面“痛點(diǎn)”

中國(guó)制造還有什么不能造？還有什么造不好？當(dāng)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)成為一種國(guó)家戰(zhàn)略，中國(guó)制造還有哪些短板急需去補(bǔ)強(qiáng)？站在新時(shí)代的起跑線，中國(guó)制造將迎來怎樣的一個(gè)新制造時(shí)代？近日，2016年十大依賴進(jìn)口的工業(yè)產(chǎn)品榜單出爐，分別是集成電路、汽車整車和零部件、儀器、儀表、初級(jí)形狀材料、顯示面板、計(jì)算機(jī)及其零部件、飛機(jī)及航空器、電子元器件、醫(yī)療產(chǎn)品及器械、鋼材。從這個(gè)榜單上我們能看到中國(guó)制造短板的影子？為此，一些制造業(yè)的業(yè)內(nèi)人士也紛紛表示，中國(guó)制造提質(zhì)升級(jí)還需要時(shí)間。

一直以來，中國(guó)都是制造大國(guó)而非制造強(qiáng)國(guó)，而從進(jìn)出口的大數(shù)據(jù)來看，能夠很清晰地看到中國(guó)制造的“短板”與“痛點(diǎn)”。如一些專家所言，從中國(guó)十大依賴進(jìn)口的榜單不難發(fā)現(xiàn)：其一，中國(guó)的信息及集成控制產(chǎn)品是短板；其二是高端裝備，尤其是高端動(dòng)力裝備是短板；其三，基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)元器件是短板，尤其是高端的基礎(chǔ)材料和基礎(chǔ)元器件是短板。

眾所周知，在經(jīng)濟(jì)學(xué)里有一個(gè)非常著名的“木桶理論”，說的是一只木桶能盛多少水，并不取決于最長(zhǎng)的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。木桶定律也可稱為短板效應(yīng)，他提示說任何一個(gè)組織，可能面臨的一個(gè)共同問題，即構(gòu)成組織的各個(gè)部分往往是優(yōu)劣不齊的，而劣勢(shì)部分往往決定整個(gè)組織的水平。因此，整個(gè)社會(huì)與我們每個(gè)人都應(yīng)思考一下自己的“短板”，并盡早補(bǔ)足它。

無論是微觀層面的企業(yè)、中觀層面行業(yè)和產(chǎn)業(yè)、宏觀層面的國(guó)家制造業(yè)發(fā)展，其實(shí)都適合于“木桶理論”，這也意味著中國(guó)制造業(yè)的提質(zhì)升級(jí)必須有“問題意識(shí)”，從而才能直面自己的“短板”，從而才能直面“痛點(diǎn)”予以解決。

經(jīng)過改革開放30余年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)是世界上制造業(yè)規(guī)模最大的國(guó)家、最全的國(guó)家，同時(shí)也是在全球配置資源最難的國(guó)家，但是我們同時(shí)也應(yīng)該看到自身發(fā)的“短板”，才能集聚力量，突破這個(gè)“短板”，毫無疑問，進(jìn)口的榜單能夠讓我們看到中國(guó)制造的“短板”和“痛點(diǎn)”所在，從而直面問題，用問題導(dǎo)向來解決“短板”和“痛點(diǎn)”。

事實(shí)上，集成電路的問題早已困擾中國(guó)制造多年，尤其是其中的“芯片”問題，比如中國(guó)已是世界上第一家電制造大國(guó)，空調(diào)、冰箱等產(chǎn)量均超過世界總產(chǎn)量的一半，整個(gè)家電行業(yè)帶動(dòng)的GDP約為2萬億元。然而，這一龐大的產(chǎn)業(yè)卻由于一個(gè)小小的零部件而受制于人，這就是廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱等各類家電的混合信號(hào)中央處理芯片（MCU）。

要知道，中國(guó)每年進(jìn)口芯片的金額遠(yuǎn)超原油進(jìn)口額，全球芯片約6成市場(chǎng)在中國(guó)，年進(jìn)口額約2000億美元。從公眾知曉度很高的計(jì)算機(jī)、智能手機(jī)到使用量巨大的空調(diào)、彩電，幾乎每一件日常使用到的電子產(chǎn)品都離不開芯片。MCU是家電的“大腦”，是智能電器的核心。而我國(guó)家電行業(yè)所使用的MCU，特別是高端MCU，幾乎100%是進(jìn)口歐美日品牌。按一顆MCU進(jìn)口一般為15元計(jì)算，家電行業(yè)的MCU進(jìn)口額達(dá)200億元，可這200億元卻能影響甚至控制著2萬億元的產(chǎn)值。打個(gè)比方說，是一頭巨牛被一個(gè)小小的栓子牽著牛鼻子。

目前，我國(guó)半導(dǎo)體下游應(yīng)用結(jié)構(gòu)是計(jì)算機(jī)占29.7%，網(wǎng)絡(luò)通信占29.2%，消費(fèi)電子21.8%，工業(yè)控制11.5%，汽車電子3.1%，其他4.6%?？梢娂译娦袠I(yè)在半導(dǎo)體應(yīng)用中的分量。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，隨著智能家電的興起，MCU價(jià)值在終端產(chǎn)品產(chǎn)值中的比例會(huì)進(jìn)一步提高，達(dá)到3%～5%。在戰(zhàn)略層面上，由于中國(guó)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)升級(jí)和提升中國(guó)制造水平的需要，市場(chǎng)對(duì)于MCU的需求是巨大的。

從更深層次來看，中國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)“缺芯”從而在集成電路方面高度依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀和問題反映的是中國(guó)制造在工業(yè)基礎(chǔ)方面的薄弱問題，這也是當(dāng)前中國(guó)制造的一大“短板”和“痛點(diǎn)”。當(dāng)前，在消費(fèi)領(lǐng)域，針對(duì)消費(fèi)者的“痛點(diǎn)”進(jìn)行升級(jí)成為主流，而所謂的“痛點(diǎn)”一般是指機(jī)構(gòu)、個(gè)人想解決而無法解決的難題，包括IT與研發(fā)、生產(chǎn)與工藝、戰(zhàn)略與規(guī)劃、市場(chǎng)與營(yíng)銷等方面的需求。一切困擾機(jī)構(gòu)、個(gè)人，生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、發(fā)展的問題，都可以成為痛點(diǎn)。對(duì)于中國(guó)制造來說，質(zhì)量和基礎(chǔ)就是其最大的“痛點(diǎn)”，需要直面并予以解決。

基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖。長(zhǎng)期以來困擾中國(guó)制造的工業(yè)基礎(chǔ)問題如果不能得到很好地解決，使其質(zhì)量水平滿足整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，那么中國(guó)制造的進(jìn)口“痛點(diǎn)”和“短板”就將永遠(yuǎn)無法解決。由此可見，中國(guó)制造提質(zhì)升級(jí)必須直面自身“痛點(diǎn)”，努力補(bǔ)齊“短板”，帶著問題意識(shí)去解決問題，才能最終實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的目標(biāo)與效果。