太鋼軌道交通用不銹鋼再次為家鄉(xiāng)助力
近日,太原軌道交通1號(hào)線即將竣工,為1號(hào)線制造的28列客車(chē)車(chē)體結(jié)構(gòu)、面板和輪軸鋼全部由太鋼供貨。這是繼太原地鐵2號(hào)線使用太鋼軌道交通用不銹鋼后,再次使用太鋼產(chǎn)品,太鋼為山西制造提供了有力支撐。
太鋼鐵路用鋼產(chǎn)品豐富,有專(zhuān)供鐵路貨車(chē)用不銹鋼C80B,主要用于鐵路重載貨車(chē)車(chē)廂制造,與傳統(tǒng)鋼材相比,高強(qiáng)耐蝕不銹鋼可減輕車(chē)體重量15~20%,增加載貨量,延長(zhǎng)使用壽命,全生命周期成本低,減碳效果明顯。鐵路輪軸鋼是太鋼拳頭產(chǎn)品,20多年來(lái)已累計(jì)開(kāi)發(fā)輪軸鋼400多萬(wàn)噸,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率50%,大規(guī)格機(jī)車(chē)車(chē)軸市占率在90%以上。近年來(lái),太鋼圍繞地鐵車(chē)輛制造成功開(kāi)發(fā)了301L軌道交通用不銹鋼,2009年在北京地鐵4號(hào)線成功應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了車(chē)體結(jié)構(gòu)、面板100%國(guó)產(chǎn)化,打破了我國(guó)軌道交通用鋼長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。目前太鋼軌道交通用不銹鋼已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)24個(gè)城市的地鐵建設(shè),出口13個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
此次太原軌道交通1號(hào)線共投用車(chē)輛28列,每列6節(jié)車(chē)廂,共168節(jié),不銹鋼供貨量將近1200噸,比地鐵2號(hào)線144節(jié)車(chē)廂供貨量更大。與傳統(tǒng)鋁合金車(chē)體相比,不銹鋼車(chē)體強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高,不僅具備更高的耐腐蝕性、焊接性、安全性、防火性,而且還具有運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低、表面免涂裝少污染、安全可靠、乘坐舒適等優(yōu)點(diǎn),正在成為地鐵發(fā)展的主流。太鋼針對(duì)車(chē)體結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度和厚度進(jìn)行改進(jìn),提出針對(duì)不同部位,采用不同制造工藝、不同強(qiáng)度級(jí)別鋼材的解決思路,從而達(dá)到薄化、輕化、減重的目標(biāo)。因車(chē)體不涂裝,對(duì)面板表面和色差的要求極為嚴(yán)格。為突破技術(shù)難題,科研技術(shù)人員多次試驗(yàn)生產(chǎn),反復(fù)與車(chē)輛制造廠家溝通交流,形成了一套專(zhuān)供軌道交通用鋼的生產(chǎn)工藝流程。生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)層層把關(guān),嚴(yán)控質(zhì)量,最終保證了面板的高質(zhì)量供應(yīng),并且成為國(guó)內(nèi)唯一一家能提供1500mm寬幅地鐵專(zhuān)用面板的廠家。
每一列高速行駛的鐵路客車(chē),都集中著鋼鐵基礎(chǔ)材料關(guān)鍵工藝和制造技術(shù)。在鋼鐵人眼里,它不僅僅是普通的交通工具,更代表著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展速度。太鋼始終信奉“鐵路在提速、質(zhì)量再提升”的理念,緊盯國(guó)際前沿技術(shù),將創(chuàng)新激情、創(chuàng)新思維、創(chuàng)新實(shí)踐貫穿科技研發(fā)全過(guò)程,進(jìn)一步提升了鐵路用鋼產(chǎn)品的品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力。
近日,太原軌道交通1號(hào)線即將竣工,為1號(hào)線制造的28列客車(chē)車(chē)體結(jié)構(gòu)、面板和輪軸鋼全部由太鋼供貨。這是繼太原地鐵2號(hào)線使用太鋼軌道交通用不銹鋼后,再次使用太鋼產(chǎn)品,太鋼為山西制造提供了有力支撐。
太鋼鐵路用鋼產(chǎn)品豐富,有專(zhuān)供鐵路貨車(chē)用不銹鋼C80B,主要用于鐵路重載貨車(chē)車(chē)廂制造,與傳統(tǒng)鋼材相比,高強(qiáng)耐蝕不銹鋼可減輕車(chē)體重量15~20%,增加載貨量,延長(zhǎng)使用壽命,全生命周期成本低,減碳效果明顯。鐵路輪軸鋼是太鋼拳頭產(chǎn)品,20多年來(lái)已累計(jì)開(kāi)發(fā)輪軸鋼400多萬(wàn)噸,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率50%,大規(guī)格機(jī)車(chē)車(chē)軸市占率在90%以上。近年來(lái),太鋼圍繞地鐵車(chē)輛制造成功開(kāi)發(fā)了301L軌道交通用不銹鋼,2009年在北京地鐵4號(hào)線成功應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了車(chē)體結(jié)構(gòu)、面板100%國(guó)產(chǎn)化,打破了我國(guó)軌道交通用鋼長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。目前太鋼軌道交通用不銹鋼已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)24個(gè)城市的地鐵建設(shè),出口13個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
此次太原軌道交通1號(hào)線共投用車(chē)輛28列,每列6節(jié)車(chē)廂,共168節(jié),不銹鋼供貨量將近1200噸,比地鐵2號(hào)線144節(jié)車(chē)廂供貨量更大。與傳統(tǒng)鋁合金車(chē)體相比,不銹鋼車(chē)體強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高,不僅具備更高的耐腐蝕性、焊接性、安全性、防火性,而且還具有運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低、表面免涂裝少污染、安全可靠、乘坐舒適等優(yōu)點(diǎn),正在成為地鐵發(fā)展的主流。太鋼針對(duì)車(chē)體結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度和厚度進(jìn)行改進(jìn),提出針對(duì)不同部位,采用不同制造工藝、不同強(qiáng)度級(jí)別鋼材的解決思路,從而達(dá)到薄化、輕化、減重的目標(biāo)。因車(chē)體不涂裝,對(duì)面板表面和色差的要求極為嚴(yán)格。為突破技術(shù)難題,科研技術(shù)人員多次試驗(yàn)生產(chǎn),反復(fù)與車(chē)輛制造廠家溝通交流,形成了一套專(zhuān)供軌道交通用鋼的生產(chǎn)工藝流程。生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)層層把關(guān),嚴(yán)控質(zhì)量,最終保證了面板的高質(zhì)量供應(yīng),并且成為國(guó)內(nèi)唯一一家能提供1500mm寬幅地鐵專(zhuān)用面板的廠家。
每一列高速行駛的鐵路客車(chē),都集中著鋼鐵基礎(chǔ)材料關(guān)鍵工藝和制造技術(shù)。在鋼鐵人眼里,它不僅僅是普通的交通工具,更代表著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展速度。太鋼始終信奉“鐵路在提速、質(zhì)量再提升”的理念,緊盯國(guó)際前沿技術(shù),將創(chuàng)新激情、創(chuàng)新思維、創(chuàng)新實(shí)踐貫穿科技研發(fā)全過(guò)程,進(jìn)一步提升了鐵路用鋼產(chǎn)品的品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力。
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